Μηχανή Μπλοκ σκυροδέματος αυτοματισμού

Μηχανή Μπλοκ σκυροδέματος αυτοματισμού

Το Automation Concrete Block Machine είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τσιμεντόλιθων που έχουν κοίλους πυρήνες. Αυτά τα μπλοκ είναι ένα δημοφιλές δομικό υλικό στις κατασκευές επειδή είναι ισχυρά, ανθεκτικά και μπορούν να παραχθούν σε διαφορετικά μεγέθη και σχήματα. Οι μηχανές που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή αυτών των μπλοκ χρησιμοποιούν υδραυλική πίεση και δόνηση για να δημιουργήσουν συμπαγείς και κοίλους μπλοκ σε διάφορα μεγέθη. Τα μπλοκ είναι κατασκευασμένα από φυσικούς πόρους όπως άμμος, τσιμέντο και νερό, είναι ενεργειακά αποδοτικά και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής. Μπορούν επίσης να ανακυκλωθούν, καθιστώντας τα μια φιλική προς το περιβάλλον εναλλακτική λύση στα παραδοσιακά οικοδομικά υλικά. Σύμφωνα με διαφορετικά καλούπια, το σχήμα μπορεί να συμπιεστεί σε τυπικά τούβλα, διάτρητα τούβλα, τούβλα με τυφλές τρύπες, κούφια τετράγωνα, πλακόστρωτα και τούβλα με ειδικές απαιτήσεις. Σύμφωνα με τη μεταγενέστερη διαδικασία σκλήρυνσης, μπορεί να χωριστεί σε τούβλα φυσικής ωρίμανσης που δεν καίγονται και σε τούβλα ατμού που σκληρύνονται με ατμό (αυτόκλειστο τούβλο), η κατασκευή μπλοκ είναι μια κρίσιμη διαδικασία στην κατασκευή. Η ποιότητα των μπλοκ εξαρτάται από την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τους, τη διαδικασία ανάμειξης και τη διαδικασία ωρίμανσης. Για να διασφαλίσετε ότι τα μπλοκ είναι υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε τα σωστά υλικά και να ακολουθείτε την κατάλληλη διαδικασία για την παραγωγή τους. Με τα σωστά υλικά και τη σωστή διαδικασία, μπορούν να παραχθούν μπλοκ που είναι ισχυρά, ανθεκτικά και αποτελεσματικά στην κατασκευή.

Τεχνική προδιαγραφή μηχανών αυτοματισμού σκυροδέματος:

Εξοπλισμός για βασικές εγκαταστάσεις κατασκευής τσιμεντόλιθων:

Η διαδικασία κατασκευής μπλοκ ξεκινά με την επιλογή των κατάλληλων υλικών. Η ποιότητα του μπλοκ εξαρτάται από την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στην κατασκευή τεμαχίων είναι το τσιμέντο, η άμμος και το νερό. Το τσιμέντο είναι ο συνδετικός παράγοντας που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση των τεμαχίων. Είναι κατασκευασμένο από ασβεστόλιθο, άργιλο και άλλα ορυκτά. Η άμμος χρησιμοποιείται για να παρέχει όγκο και αντοχή στα μπλοκ. Προστίθεται νερό στο μείγμα για να σχηματιστεί μια πάστα που μπορεί να χυθεί σε καλούπια.

Το επόμενο βήμα είναι η ανάμειξη των υλικών. Ένα μίξερ χρησιμοποιείται για να συνδυάσει το τσιμέντο, την άμμο και το νερό για να σχηματίσει μια πάστα. Το μίξερ έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει ότι τα υλικά αναμειγνύονται ομοιόμορφα. Το μίξερ βοηθά επίσης στην πρόληψη του σχηματισμού σβώλων στην πάστα, που μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα στα μπλοκ.

Μόλις σχηματιστεί η πάστα, χύνεται σε καλούπια. Τα καλούπια είναι κατασκευασμένα από μέταλλο ή πλαστικό και είναι σχεδιασμένα να γεμίζονται με την πάστα. Τα καλούπια διατίθενται σε διαφορετικά μεγέθη και το μέγεθος του καλουπιού που χρησιμοποιείται εξαρτάται από το μέγεθος των τεμαχίων που χρειάζονται. Τα μπλοκ μπορούν να κατασκευαστούν σε διαφορετικά σχήματα, όπως ορθογώνια, τετράγωνα ή ακόμα και κυκλικά.

Μόλις γεμίσουν τα φορμάκια τα αφήνουμε να δέσουν και να σκληρύνουν. Ο χρόνος που απαιτείται για την πήξη των τεμαχίων εξαρτάται από τον τύπο του τσιμέντου που χρησιμοποιείται και τις συνθήκες περιβάλλοντος. Γενικά, τα μπλοκ πρέπει να αφεθούν να ρυθμιστούν για τουλάχιστον 24 ώρες.

Αφού σταθεροποιηθούν τα μπλοκ, αφαιρούνται από τα καλούπια. Στη συνέχεια, τα μπλοκ σκληρύνονται, πράγμα που συνεπάγεται τη διατήρησή τους σε υγρό περιβάλλον για αρκετές ημέρες. Η διαδικασία σκλήρυνσης βοηθά στην ενίσχυση των μπλοκ και στη μείωση του κινδύνου ρωγμών.

Το τελευταίο βήμα στη διαδικασία κατασκευής μπλοκ είναι η συσκευασία και η μεταφορά των μπλοκ. Τα μπλοκ συσκευάζονται σε δέσμες και φορτώνονται σε φορτηγά για μεταφορά στο εργοτάξιο. Τα μπλοκ συνήθως φορτώνονται σε παλέτες, οι οποίες βοηθούν στην προστασία τους κατά τη μεταφορά.

1.Οδηγός τεσσάρων στηλών, πατενταρισμένο εκτεταμένο μανίκι οδηγού για πιο στιβαρή κατασκευή.

2. Ο τροφοδότης υιοθετεί τη σύγχρονη ανάδευση τεσσάρων αξόνων για να μειώσει το χρόνο πλήρωσης και έτσι να αυξήσει την ταχύτητα κατασκευής τούβλων.

3.Η αναγκαστική δομή συγχρονισμού καλουπιών εξασφαλίζει σταθερό πάχος προϊόντος, ομαλή ξεκαλούπωση και υψηλή απόδοση.

4. Το σύστημα δόνησης μπορεί προαιρετικά να οδηγηθεί από υδραυλικό κινητήρα ή σερβοκινητήρα SIEMENS

5.Μεγάλη χωρητικότητα με διάφορους τύπους προϊόντων σκυροδέματος. Εξοπλισμένο με κορυφαίο σύστημα τροφοδοσίας χρώματος, μπορεί να παράγει έγχρωμη πέτρα πεζοδρομίου, επίσης προσαρμόσιμη σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις, το μέγιστο. Το ύψος του προϊόντος που μπορεί να κατασκευαστεί είναι 400 mm

Θα παραδώσουμε τη μηχανή μπλοκ σκυροδέματος εντός 25-30 ημερών μετά την παραλαβή της κατάθεσης, Η μηχανή κατασκευής μπλοκ είναι συσκευασμένη σε φιλμ PVC για αδιάβροχη και αδιάβροχη στη σκόνη, τα ανταλλακτικά θα συσκευάζονται σε ξύλινη θήκη, Αυτός ο τρόπος συσκευασίας μπορεί να διασφαλίσει ότι οι μηχανές δεν θα μετατοπιστούν μέσα στη θήκη και εγγυώνται την ασφάλειά της στη μεταφορά.

Η υπηρεσία μας:
Πριν από τις πωλήσεις:

1. Παρέχουμε στους πελάτες μας άριστες τεχνικές συμβουλές και αναπτύσσουμε τον πιο χρήσιμο εξοπλισμό μαζί με τη γραμμή παραγωγής σύμφωνα με τις απαιτήσεις τους

2. Παρέχετε τεχνικά δεδομένα, συμπεριλαμβανομένων των καταλόγων εξοπλισμού, της διάταξης και των οδηγιών εγκατάστασης, καθώς και λίστα ζήτησης ηλεκτρικής ενέργειας για αναφορά.

3. Βοηθήστε στο σχεδιασμό του εργοταξίου, του εργοστασίου και στο σχεδιασμό της καλύτερης ροής εγκατάστασης με τον ανώτερο μηχανικό μας

4. Σχεδιάστε και κατασκευάστε το προϊόν σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών
Κατά τις πωλήσεις:

1. Κατασκευάστε το προϊόν σύμφωνα με τα σχετικά τεχνικά πρότυπα και τους κανονισμούς κατασκευαστικής ασφάλειας και υγείας

2. Προηγμένος χειρισμός αντισκωριακών προληπτικών και στη συνέχεια υπηρεσία βαφής επιφανειών

3. Αυστηρή δοκιμή προϊόντων πριν από την αποστολή

4. Διακανονισμός αποστολής από τη σύμβαση έγκαιρα
Μετά την πώληση

1. Στείλτε τους έμπειρους μηχανικούς για να βοηθήσουν στην εγκατάσταση, τη δοκιμαστική λειτουργία του μηχανήματος και τη ρύθμιση σύμφωνα με τις συνθήκες του εργοταξίου

2. Εκπαίδευση προσωπικού στη λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού επί τόπου καθοδήγηση ανακύκλωσης και διαλογής απορριμμάτων

3. Πάρτε πρωτοβουλία για την ταχεία εξάλειψη των προβλημάτων στο χώρο

4. Προετοιμάστε πλήρως την προμήθεια εξαρτημάτων φθοράς και αναλώσιμων για αντικατάσταση

5. Συντήρηση για μεγάλα αντικείμενα, η εταιρεία μας εγγυάται ότι θα φτάσει στον ιστότοπο μετά από μία κλήση, διασφαλίζοντας την κανονική παραγωγή του πελάτη

6. Βελτιστοποίηση της απόδοσης μηχανών και εγκαταστάσεων

7. Τεχνική ανταλλαγή